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pvc塑料管材設備分3個區段

作者:金塑機械     發布時間:2020-02-15 16:42:55     瀏覽次數 :170


PVC管、PE管材生產(Produce)線、PVC管材生產線、PPR管材生產線的本質是一種真空吸塑膜,用于各類面板的表層包裝,所以又被稱為裝飾膜、附膠膜,應用于建材、包裝、醫藥等諸多行業。PVC電力管生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。其中建材行業占的比重最大,為百分之六十,其次是包裝行業,還有其他若干小范圍應用的行業。PVC管分為PVC給水管和排水管兩種,用于市政給排水、工業給排水、民用給排水、灌溉、植被澆水等。

pvc塑料管材設備(shèbèi)分3個區段:加料段(送料段)、熔化(定義:物質由固態變成液態的變化過程)段(壓縮段)、計量段(均化段),這三段相應的對物料組成了3個功能區:固體輸送區、物料塑化區、熔體輸送區。PVC管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口名牌調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高。PVC電力管生產線流程:原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。
物料塑化區的溫度控制在170~1900C。控制該段的真空度是一個重要的工藝指標(target aim),若真空度較低,會影響排氣效果,導致管材中存有氣泡,嚴重降低(reduce)了管材的力學性能。為了使物料內部的氣體容易逸出,應控制物料在該段塑化程度不能過高,同時還要常常清理排氣管路以免阻塞。料筒真空度一般為0.08~0.09MPa。
固體輸送區的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低,使固體輸送區延長,減少了塑化區和熔體(melt)輸送區的長度,會引起塑化不良,影響產品質(Character)量。
熔體(melt)輸送區的溫度應略低一些,一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區提高壓力都有利于輸送速率的提高,對于PVC這樣的熱敏塑料,不應在此段停留時間過長,螺桿轉速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件,它的作用是產生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(parameter)分別為:口模連接器溫度1650C,口模溫度1700
  C、1700
  C、1650
  C、1800
  C、1900C。

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