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pvc管材生產線的熔體粘度較高

作者:金塑機械     發布時間:2020-02-16 17:36:19    &nbsp;瀏覽次數 :170


PVC管材生產線的熔體(melt)粘度較高,所以要采用較高的注射壓力。壓力大小分三種情況:

1、大型、薄壁的,注射壓力要大;
2、要進行電鍍,噴鍍或裝飾件,注射壓力要適中;
3、小型、厚壁,注射壓力要低一些。
聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)管材生產(Produce)線的注射速度以中等為好。PE管材生產線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉效果好,擠出量大而且非常穩定。若過快易造成B粒子燒焦或分解析(analysis 剖析;深入分析)出氣化物。使熔接縫明顯,光澤差,澆口區域泛紅等。只有大型薄壁件的注塑時還是要保證有足夠高的速度。
模具溫度一般為75~85℃。PVC管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口名牌調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高。投影面積大的塑件成型時,定模溫度應比動模溫度高20℃左右。
pvc管材生產線件的澆口不宜針狀澆口,尤其是表面質量要求高的。需要電鍍的塑件,澆口應是圓形的,不宜用梯形、半圓形。
塑件在電鍍前應作應力測試。通常是將塑件浸入冰醋酸中30秒或2分鐘,取出用清水沖凈,看是否出現白點,若出現白點甚至白紋,則說明有應力存在。這樣的塑件可以通過(tōng guò)熱處理解決。
熱處理標準:加熱至75~85℃,2~4小時,空冷。如果應力不消除,電鍍層將會起泡和起皮。
在實際應用中,有時一些較大的殼體也發生變形或開裂,有的是結構設計問題,模具(稱號:工業之母)已制造好,修改很困難,有的是由于澆口開設不當,或因注射壓力過大。PVC管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口名牌調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高。權衡利弊,出于進度(Pace)、成本諸方面因素(factor),塑件的應力也可通過采取電鍍塑件的熱處理(chǔ lǐ)規范解決。市公司主營 PE管材生產線、PPR管材生產線,想要了解更多管材生產線產品請上我們的官網。

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