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國內超高分子量聚乙烯管材生產設備的現狀如何

作者:金塑機械    &nbsp;發布時間:2020-02-18 15:28:46     瀏覽次數 :159


 管材成型方式方法開發設計之初大都采用 ;風冷模式 ;工藝, ;風冷模式 ;的主要缺點是因為通過風機(Draught Fan)對管材模具(稱號:工業之母)的成型末端的內外壁進行冷卻(cooling)定型,冷卻速度慢,管坯成型差,管材制品得不到快速有效的冷卻定型,擠出速度緩慢,管材內外壁密實度不好,管材表面沒有光亮度,所以管材耐磨效果不好;后來發展成為 ;水冷模式 ; ;水冷模式 ;是指在管材模具成型末端內外壁設置冷卻循環(continue)水套,用以快速冷卻管材制品,使管材成型。PVC電力管生產線流程:原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。料管材生產線耐腐蝕:聚乙烯是惰性材料,除少數強氧化劑外,可耐多種化學介質的侵蝕,無電化學腐蝕,不需要防腐層。PVC管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PE物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。與之相比新工藝采用 ;水冷油→油冷模式 ;工藝,與兩種方式相比較,在實際生產中,管材制品產量能提高一倍以上,所生產管材制品表面能達到 ;鏡面 ;效果。全面提高超高分子量聚乙烯管材耐磨的獨特(釋義:特有的、特別的)的優勢(解釋:能壓倒對方的有利形勢)。其具體方法為:企業自備水箱(組成部分:高水箱、存水箱、低水箱)(或自來水)→油箱內置冷卻盤管(盤管被完全浸泡)→返回企業自備水箱;油箱內被冷卻到一定溫度的冷卻油用動力輸送到模具,冷卻模具后返回油箱,循環往復。因為超高分子量聚乙烯管材生產線速度慢,所以一般生產廠家在管材成型后會直接讓管材上托架,達到需求長度后再切斷(割開;截斷)、堆放、打包、入庫。采用本工藝后,因為有效的提高了管材生產的線速度,可在模具后端加冷卻水箱,使管材達到充分冷卻,實踐證明(zhèng míng),設備中加入冷卻水箱后,可明顯提高平直度和管材表面光潔度,與新型的冷卻方式相輔相成,更能提高產品生產速度及管材質量,可以配備小型牽引機,自動切割機,堆放架等裝置。公司專業提供:塑料管材設備,PVC管材生產線、PE管材生產線、PP-R管材生產線、塑料機械輔機、高速混合機、波紋管擠出模具等。歡迎各界朋友蒞臨市公司參觀、指導和業務洽談。

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