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在PPR管材生產過程中遇到問題該怎么解決呢?

作者:金塑機械     發布時間:2020-02-18 15:28:50     瀏覽次數 :170


1、管子表面有焦跡 可能(maybe)原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器(作用:過濾雜質等)沒清洗干凈;粒料中有雜質;原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少;控制溫度儀表失靈。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。

2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度(temperature)過高,過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤 可能(maybe)是口模溫度過低或過高。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。
4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。
6、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。
7、管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。料管材生產線耐腐蝕:聚乙烯是惰性材料,除少數強氧化劑外,可耐多種化學介質的侵蝕,無電化學腐蝕,不需要防腐層。
8、管內壁有氣泡 可能(maybe)料受潮了。
9、管壁厚度不均 可能口模,芯模沒有對正;機頭溫度不均勻(jūn yún);牽引不穩定(解釋:穩固安定;沒有變動);壓縮空氣不穩定。
10、管材彎曲 可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻(jūn yún);機頭冷卻(cooling)槽,牽引切割中心沒有對正;冷卻槽 兩端孔不同心。
11、制品發脆 可能機身塑化程度不夠;螺桿轉速太快;機頭溫度太低;樹脂(Resin)粘度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。
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