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塑料管材生產線設備的七個功能

作者:金塑機械     發布時間:2020-02-18 17:36:25     瀏覽次數 :156


塑料管材生產線設備主要有七個功能,分別如下:

(1)原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料, 按比例、 工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。PVC電力管生產線流程:原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。   
(2)擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特性,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體(melt)的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速   
(3)擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。   
(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。料管材生產線連接方便:聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接,使管道系統一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力,與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對地下運動和端載荷的有效抵抗能力,大大提高了供水的安全可靠性,提高水的利用率。   
(5)牽引機用于連續(Continuity)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。   
(6)切割機:由行程開關(SQ)根據要求長度控制(control)后,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產(Produce),切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,并回收。料管材生產線耐腐蝕:聚乙烯是惰性材料,除少數強氧化劑外,可耐多種化學介質的侵蝕,無電化學腐蝕,不需要防腐層。   
(7)翻料架翻料動作由氣缸(壓縮空氣)通過氣路控制(control)來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續輸送,經延時后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位,等待下一循環(continue)。
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