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說一說pvc管材生產線的注射壓力有什么特點

作者:金塑機械     發布時間:2020-02-21 17:24:17  &nbsp;  瀏覽次數 :296


在正常生產過程(guò chéng)中,要特別注意熔體溫度的測量。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。雖然提高熔化溫度會改善樹脂(Resin)的流動性,但在200℃以上時,它的效率就不如提高模具(稱號:工業之母)溫度或增加注射后的效果好。通常模具應控制在90~120℃。高的模具溫度可以提高制品的表面光潔度和達到最好的物理性能。

實際操作中,推薦模具溫度范圍(fàn wéi)為75-95℃。比較高溫度主要用于厚壁、表面較大,流動性差的塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)、表面質量要求高的制品的加工。
模溫對塑料的機械性能的影響(influence)是明顯的。由于塑料表面結晶性結構的關系,模溫越高,整體性能就越好。
pvc塑料管材生產線的注射壓力范圍(fàn wéi)為100-150MPa。pvc與聚烯烴類相比,它的表觀粘度對剪切應力的依賴性小些,提高注射壓力,可以改善流動性。
注射速度對產品質量和表面光潔度來說是十分重要的。它與其他注射或型參數有關。例如在高模溫下,將注射速度從高速減到中速,可以提高產品承受沖擊的能力。薄壁件通常采用快速,厚壁件采用慢速。前者是為了在塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)冷凝之前完全充滿型膜;后者則是出于提高制件表面,尤其是澆口處的光潔度,同時為了消除多向異性的特性。
pvc是結晶性大的聚合物,與非結晶性聚合物(P
  C、ABS)相比,收縮率大(約2%)。料管材生產線連接方便:聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接,使管道系統一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力,與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對地下運動和端載荷的有效抵抗能力,大大提高了供水的安全可靠性,提高水的利用率。料管材生產線耐腐蝕:聚乙烯是惰性材料,除少數強氧化劑外,可耐多種化學介質的侵蝕,無電化學腐蝕,不需要防腐層。故在成型時易發生翹曲、變形、縮孔、凹坑等。用玻纖增強可以減少翹曲、變形和各向異性。
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