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PE管材的 擠出機進行設備的 質量可以保證

作者:金塑機械     發布時間:2020-04-10 18:36:40     瀏覽次數 :175


PE管材的 擠出機進行設備的 質量可以保證

單螺桿擠出機是一種已經發展了幾十年的機器。PE管材生產線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉效果好,擠出量大而且非常穩定。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。 對于國內許多企業來說,單螺桿擠出機的設計是基于傳統的設計理論。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。 因此,這種單螺桿擠出機存在以下缺陷: 因此,傳統的單螺桿擠出機只能滿足PE63以下材料的加工。 由于擠壓量的限制,如果生產400PN0,很難生產出高口徑、高壓等級的PE管。 采用傳統型號的PE管,必須選用200MM以上單螺桿主機的螺桿直徑,增加了設備的加工難度,更重要的是輸出/功率比明顯過低,能耗過大.. 為了提高主螺桿的塑化效率,組合式塑機首先提倡一種雙階螺桿.. 雙級螺釘的基本原理是結合兩個單獨螺釘的優點.. 在這種兩級螺桿結構中,材料的塑化不完全取決于壓縮比的大小、剪切的大小,而主要體現在材料的混合和熱的交換上。 因此,特殊斜槽送料襯套與雙級螺桿的結合體現了一種新的單螺桿模型概念,該模型的優點是:(1)有效合理地控制材料的剪切,完成其塑化;(2)突破傳統的生產能力概念,可以實現小螺桿高生產能力的目標,提高擠出機的加工適應性,真正達到一機多用,一桿多用的效果。 對于雙級螺桿系統,螺桿筒的材質應與傳統的氮化鋼相結合,提高螺桿的韌性和抗彎強度,提高螺桿的滑動效率.. 材料和工藝處理方法有兩種:一種是雙金屬材料,另一種是合金主體燒結的特殊合金材料。因此,為了達到最佳的熔體質量和產品質量,不斷提高生產效率,優質單螺桿擠出機必須滿足以下要求: 高扭矩,以確保高擠出體積(2)合理的螺桿直徑,極高的擠出體積(3)理想的混合效果,穩定的高擠出體積(4)嚴格控制剪切作用,以獲得理想的材料溫度,防止材料性能因降解和交聯而改變(5)更大的加工適應性(6)在較小的模型中實現更高的擠出體積,只有使用斜槽襯套的擠出機才能實現.. 擠出機配有特殊結構的進料襯套,內孔表面有多個帶坡度的凹槽.. 槽的數量和深度也會影響擠出機的產量.. 槽殼內設有螺旋環形槽的冷卻系統,實現進料區的溫度控制,并將其與相鄰的高溫缸區隔離..

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