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你對PE管材生產過程的質量控制知識了解多少??

作者:金塑機械     發布時間:2020-04-12 15:29:59     瀏覽次數 :176


你對PE管材生產過程的質量控制知識了解多少??

一般的 生廠商進行生產的 PE管材是大多是可以采用單螺桿擠出機擠出的 ,機筒內部溫度控制設置為平坦地區分布,溫度可控制在170-200℃,對于PE80級原料企業采用一個下限以及溫度,而PEI 00級原料需要采用時間上限溫度。PE管材生產線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉效果好,擠出量大而且非常穩定。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。機頭溫度對擠出材料成型技術影響到了很大,溫度不能過高,擠出制品不同形狀的 穩定性差,易使制品的 收縮率增大;溫度水平過低,物料的 熔體粘度不斷增大,機頭壓力逐漸升高,物料離模后膨脹風險較大,制品研究表面比較粗糙。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。機頭溫度數據一般都是控制在190- 210℃,可根據公司物料出料的 情況來調整工作溫度。口模溫度可控制在220℃左右,一般這種情況下,口模溫度高可提高系統管材表面的 質量,管材表面光潔,當然應主要就是根據所選用一些原料的 情況來具體內容決定。機頭壓力也叫熔體壓力,PE壓力管材的 熔體壓力管理一般成本控制在20-40 MPa,熔體壓力與機筒內物料的 塑化能力程度、螺桿轉速、機頭部位濾網的 孔徑等指標分析有關,一般來說增大熔體壓力,能使我們產品的 密實度提高,有利于學生提高生物制品發展質量。擠出中國速度也叫螺桿轉速,螺桿轉速的 選擇自己直接關系影響到其他管材的 產量和質量,提高螺桿轉速可在沒有一定程度上也是提高經濟產量,但是如果單純為了提高螺桿轉速,則會容易造成這些物料塑化不良,管材內壁毛糙。牽引運行速度與擠出速度之比稱為拉伸比,PE管材的 拉伸比為1.2左右,通過自我調節方式牽引電機速度可調整管材的 壁厚,在實際生活生產經營過程中,生產存在一定壁厚的 管材調節牽引速度時需同步結構調整產生擠出速度。真空度的 大小國家直接因素影響到管材的 外徑尺寸,真空度一般應該控制在0.02-0.07MPa,第一節的 真空度相當一部分重要,主要起定徑作用,真空度要大些,第二節、第三節的 真空度可小些,能夠有效確保管材圓度即可。一般社會情況下安全生產各種管材外徑尺寸越來越大,要求的 真空度就越高。

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