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PE管材生產線的產品特點功能和生產流程

作者:金塑機械     發布時間:2021-02-05 13:46:32 &nbsp;   瀏覽次數 :159




  一、產品特點功能展示
     該生產線是我公司采取歐洲最進步技巧,經消化接收,勝利研制開發的新型管材生產線,食用于PE/PP/ABS等聚烯烴類管材的高速擠出。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。該生產線外觀美觀,主動化水平高,生產牢固,以 ;歐洲機的機能,國產機的價格 ;贏得用戶的普遍歡送,對大口徑管材可供給內外層復合及多層復合的管材擠出生產線,是調換進口生產線的最佳抉擇。     機頭采取最新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭,存在調節便利,出料均勻的特點,定徑套采取奇特的開槽工藝跟水環冷卻,確保存材的成型精度。采取進步的PLC與彩色大屏幕液晶顯示屏組成的把持體系,存在完美的報警體系,良好的中文人機界面,操作十分便利。     適度的剛性、強度、又存在良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性跟良好的熱熔接機能,已成為城市燃氣輸送管道跟室外給水管的首選產品。組成:生產線由把持體系、擠出機、機頭、定型冷卻體系、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條生產線有兩臺擠出機,其重要一臺擠出機采取強力輸送襯-套及高效螺桿,另一臺較小的擠出機用于擠出標記線。     生產線選用專用HDP
  E、PP管材的高效擠出機,螺桿采取帶屏障跟混煉頭結構,機筒采取新型開槽機筒,塑化跟混煉小果好,擠出量大而且十分牢固。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。為HDP
  E、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭存在熔體溫度低,混淆機能好,模腔壓力低,生產牢固的特點。     專有技巧的定徑跟冷卻體系,采取水膜潤滑跟水環式的冷卻,以適應HDP
  E、PP物料的請求,確保高速生產厚壁管是直徑跟圓度的牢固。專門設計的多段把持真空度的真空定徑箱,保障HDP
  E、PP管材的尺寸牢固跟圓度擠出機,牽引機,采取進口名牌調速器動跟把持,牢固性好,精度高,堅固性高。塑料管材生產線作為化學建材的重要組成部分,以其優越的性能,衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC給水管,鋁塑復合管,聚乙烯給水管材這幾種。 
  二、生產流程展示    原料+色母料 → 混淆 → 真空上料 → 原料干燥 → 單螺桿擠出機  → 四色線擠出機 → 籃式模具 → 定徑套 → 噴淋真空定型箱 → 噴淋真空定型箱 → 噴淋冷卻水箱 → 噴淋冷卻水箱 → 色帶印字機 → 履帶式牽引機 → 行星切割機 → 管材堆放架 → 成品檢測包裝   主機采取PE高效螺桿,開槽喂料機筒,強迫水冷體系,大大進步輸送才干,確保高效擠出,直流驅動電機,英國歐陸調速器;適合于聚乙烯加工的藍式復合機頭,即保障了高速擠出的牢固性,又可實現低熔體溫度帶來的最小應力跟最高管材品質。采取高效雙腔真空定徑技巧跟噴淋冷卻水槽,進步管材的成品率,滿意高速生產的須要,真空定徑臺跟冷卻水槽均采取不銹鋼制造;采取多履帶牽引機,通過中心馬達驅動所有的履帶,以達到高度的同步,并保障了管材的圓度;采取高速、正確設計的切割機,低噪音,并配有強力吸屑裝置,將維護工作降至最低。全線采取進步的數字把持方法,把持精度高,運行堅固,操作簡單便利。本廠領有強盛的產品設計跟開發才干,可依據客戶的請求設計不同請求的產品,滿意不同須要。

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