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PE管材生產線的組成?

作者:金塑機械     發布時間:2021-02-10 13:45:53     瀏覽次數 :157


pe管材生產線包含:加料體系、單螺桿擠出機、PE管材專用模具、定徑、冷卻體系、牽引機、收券機、把持體系。 

擠出機是管材擠出生產線的重要中心部件之一, 管材加工利用的主機都是單螺桿擠出機。塑料管材生產線作為化學建材的重要組成部分,以其優越的性能,衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC給水管,鋁塑復合管,聚乙烯給水管材這幾種。在單螺桿擠出機設計中, 如何實當初低加工溫度下高速擠出優質管材是一個要害技巧。  在螺桿設計上,采取了BM結構與屏障式結構相結合, 并增加了特別的混煉段, 不僅保障了管坯的塑化后果, 而且物料在全部螺桿上的各個區域,熔體壓力較低, 壓力散布均勻, 同時嚴格把持剪切作用, 以獲得幻想的物料溫度。  
在機筒設計中, 采取了開槽機筒, 特別設計存在結構的加料襯套, 內孔名義帶有多條存在斜度的溝槽, 以保障PE高速喂料, 在加料段設計有一個特別的冷卻裝置, 以實現對機筒喂料區域的溫度把持并與相鄰的機筒高溫區隔離。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。機筒各段有可控溫的加熱段, 采取強迫風冷, 擠出機產量存在良好的線性關聯(便于同牽引速度同步調節), 為了實現高速擠出, 減速箱采取高扭矩、低噪聲的減速箱, 電機功率相應配套。
冷卻定徑裝置。定型模的作用是保障從機頭擠出的高溫型坯在玻璃化進程中得到固定的多少何外形跟尺寸, 并在進程中將型坯的形變內應力跟熱內應力基本消除, 以獲得合乎相干品質標準的制品,它是塑料擠出成型進程中的重要工藝裝置。  
牽引裝置:牽引裝置是連續擠出塑料管材必要的幫助裝置, 它的作用是給由機頭出來的己經初步定型的PE供給一定的牽引力跟牽引速度, 克服冷卻定型進程中所產生的摩擦力, 使塑料管材以均勻的速度從冷卻定型裝置中引出。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。并通過調節牽引速度來調節PE管的壁厚,以獲得合乎標準的管材。實際證明在不牽引力作用下生產的塑料管材其拉伸強度明顯要比有牽引力作用下低, 并且配上牽引裝置生產時還能進步產量。牽引裝置請求夾持器要能適應支撐加工多種口徑管村的須要, 可能在一定范疇內無級平滑的調速, 在牽引進程中,牽引速度必須牢固。因為任何不規矩的變動都會在制品名義形成漣漪, 影響產品德量, 牽引夾緊力要適中并能調節, 在牽引進程中不打滑、跳動跟震動, 免得管材永恒變形。

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