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PE管材的擠出機設備的質量保證

作者:金塑機械  &nbsp;  發布時間:2021-02-16 13:43:59     瀏覽次數 :163


 單螺桿擠出機是一種已有多少十年發展歷史的機種,對國內很多企業來說,單螺桿擠出機設計還是應用傳統的設計實際為依據,因此,這類型的單螺桿擠出機存在以下缺點:   

  (1)高產量依附于大直徑的螺桿   
  (2)低扭矩、低擠出量   
  (3)高混煉與牢固擠出相抵觸    因此,傳統的單螺桿擠出機只能滿意PE63以下資料的加工,因為擠出量的限度,生產大口徑高壓力等級的PE管材比較艱苦,假如生產Φ400、PN0。塑料管材生產線作為化學建材的重要組成部分,以其優越的性能,衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC給水管,鋁塑復合管,聚乙烯給水管材這幾種。8的PE管材,利用傳統的機型,必須抉擇螺桿直徑Φ200MM以上的單螺桿主機,這樣就增加了設備的加工難度,更重要的是產量/功率的比例就顯是太低、耗能太大。    為了更好地進步主螺桿的塑化效力,聯塑機器首先提倡了一種簡稱為"雙階式螺桿"。    雙階式螺桿的基本原理就是把兩根單獨的螺桿所配合而產生的優點結合起來,在這種雙階式螺桿結構中,物料的塑化不全依附在緊縮比的大小,剪切的大小上,而重要體當初物料的混淆以及彼此的熱交換上。    因此,特別的斜溝槽加料襯套跟雙階式螺桿的彼此結合,體現了一種全新理念的單螺桿機型,這種機型的優點如下:   
  (1)有效地公道把持物料所受的剪切,實現其塑化   
  (2)沖破傳統的產能概念可能實現小螺桿高產能的目標    進步了擠出機的加工適應性、真正達到一機多用,一桿多用的后果。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。對雙階式螺桿體系而言,螺桿機筒的材質應與傳統的氮化鋼材質有所改進,進步螺桿的抗韌抗彎強度,進步機筒螺桿的滑動效力,資料及工藝處理的方法有兩種:一是采取雙金屬資料;二是采取合金主體燒結特別合金資料。    因此,為了達到最佳的熔體品質與制品德量,一直進步生產效力,高品德的單螺桿擠出機必須滿意下列的請求:   
  (1)高扭矩、以保障高擠出量   
  (2)公道的螺桿直徑,極高的擠出量   
  (3)幻想的混煉后果,牢固的高擠出量   
  (4)嚴格把持剪切作用,以獲得幻想的物料溫度,避免因為降解與交聯導致資料機能的變更   
  (5)較大的加工適應性   
  (6)在較小機型在達到較高的擠出量,只有利用斜度溝槽襯套的擠出機才干實現。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。    這種擠出機配置了一個存在特別結構的加料襯套,內孔名義存在多條帶有斜度溝槽,溝槽的數量跟深度同樣會影響擠出機的產量,在溝槽的外殼安排一個螺旋環形槽的冷卻體系,以實現對喂料區域的溫度把持并且與相鄰的高溫機筒區相隔離。這種結構大大進步效力,因此,在這種體系里,決定整臺擠出生產線產量的不是體系的反壓,也不是簡單加料段的螺槽深度,而是彼此配合的輸送效力。

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