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PE管擠出生產線特點解析!

作者:金塑機械     發布時間:2020-02-12 08:38:55 &nbsp;   瀏覽次數 :186


PE管材生產線包括:加料系統(system)、單螺桿擠出機、PE管材專用模具、定徑、冷卻系統、牽引機、收券機、控制(control)系統。MPP電力管設備由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接,實現了接口與管材的一體化,并可有效抵抗壓力產生的環向應力及軸向的抗沖應力,而且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑,材質無毒,不結垢、不滋生細菌,避免了飲水的二次污染。PVC管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PE物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。PVC電力管生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。擠出機(主機)。擠出機是管材擠出生產線的重要核心部件之一, 管材加工使用的主機都是單螺桿擠出機。在單螺桿擠出機設計中, 如何實現在低加工溫度(temperature)下高速擠出優質管材是一個關鍵技術。在螺桿設計上,采用了BM結構與屏障式結構相結合, 并增加了特殊的混煉段, 不僅保證了管坯的塑化效果, 而且物料在整個螺桿上的各個區域,熔體壓力較低, 壓力分布均勻(jūn yún), 同時嚴格控制剪切作用, 以獲得理想的物料溫度。在機筒設計中, 采用了開槽機筒, 特殊設計具有結構的加料襯套, 內孔表面帶有多條具有斜度的溝槽, 以保證PE高速喂料, 在加料段設計有一個特殊的冷卻裝置, 以實現對機筒喂料區域的溫度控制并與相鄰的機筒高溫區隔離。機筒各段有可控溫的加熱段, 采用強制風冷, 擠出機產量具有良好的線性關系(便于同牽引速度同步調節), 為了實現高速擠出, 減速箱采用高扭矩、低噪聲的減速箱, 馬達功率相應配套。經過我公司(Company)生產實驗, 采用上述設計后, 擠出機的擠出效率得到了大幅度的提高。擠出模。擠出模的作用是賦予制品以合格的外形。冷卻定徑裝置。定型模的作用是保證從機頭擠出的高溫型坯在玻璃化過程中得到固定(fixed)的幾何形狀和尺寸, 并在過程中將型坯的形變內應力和熱內應力基本消除, 以獲得符合相關(related)質量標準的制品,它是塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)擠出成型過程中的主要工藝裝置。牽引裝置:牽引裝置是連續擠出塑料管材必要的輔助裝置, 它的作用是給由機頭出來的己經初步定型的PE提供一定的牽引力和牽引速度, 克服冷卻定型過程中所產生的摩擦力, 使塑料管材以均勻的速度從冷卻定型裝置中引出。并通過(tōng guò)調節牽引速度來調節PE管的壁厚, 以獲得符合標準的管材。實踐證明在沒有牽引力作用下生產的塑料管材其拉伸強度明顯要比有牽引力作用下低, 并且配上牽引裝置生產時還能提高產量。牽引裝置要求。夾持器要能適應支持加工多種口徑管村的需要, 可以在一定范圍內無級平滑的調速, 在牽引過程中, 牽引速度必須穩定。因為任何不規則的變動都會在制品表面形成波紋, 影響產品質量, 牽引夾緊力要適中并能調節, 在牽引過程中不打滑、跳動和震動, 以免管材永久變形。

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