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PVC雙壁波紋管生產線工藝流程是怎樣的

作者:金塑機械     發布時間:2020-04-21 07:04:16     瀏覽次數 :176


PVC雙壁波紋管大家都不陌生,在生活、工作中都能用到,但是知道PVC雙壁波紋管制作過程(guò chéng)的卻是寥寥無幾。其實PVC雙壁波紋管必須經過復雜的工藝才能成為合格的產品,以下就為大家詳細(xiáng xì)介紹PVC雙壁波紋管生產工藝(production engineering)流程:  

由于聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)雙壁波紋管多是大口徑型規格,擠出成型用原料較多,所以一般廠家都采用雙螺桿擠出機(平行或錐形(taper)雙螺桿擠出機均可應用),PVC雙壁波紋管成型過程(guò chéng)主要經過管材成型,管材切斷(割開;截斷)和擴口等三個工藝流程,具體如下:  
1、管材成型工藝流程:
  混合篩后粉料-向擠出機上料-擠出機加熱塑化-擠出機頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內外壁成型-冷卻(cooling)水次序卻定型-連續牽引管材脫模。PVC電力管生產線流程:原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。
2、管材切斷工藝流程:
  成型機勻速出管-切割機夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉并進刀-切割管材-刀盤復位-夾具松開復位-小車回位等待下一指令。PVC管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口名牌調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高。  
綜合上述,不難看出PVC雙壁波紋管的生產(Produce)工藝非常復雜,經過完善的生產工藝(production engineering)才能生產出高質量PVC雙壁波紋管,滿足日常生活的需要。PE管材生產線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉效果好,擠出量大而且非常穩定。為您推薦:pe管材生產線、pp-r管材生產線、PVC三層共擠管材生產線

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