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PVC管材生產線的產品特點功能和生產流程

作者:金塑機械     發布時間:2020-05-14 06:15:00  &nbsp;  瀏覽次數 :209




  一、產品特性功能展示
     該生產線是我公司采用歐洲最先進技術,經消化吸收,成功研制開發的新型管材生產線,食用于聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)/PP/ABS等聚烯烴類管材的高速擠出。PVC管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PE物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。該生產線外觀美觀,自動化程度高,生產穩定,以 ;歐洲機的性能,國產機的價格 ;贏得用戶的普遍歡迎,對大口徑管材可提供內外層復合及多層復合的管材擠出生產線,是替代進口生產線的最佳選擇。     機頭采用最新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭,具有調節方便,出料均勻的特點,定徑套采用獨特的開槽工藝和水環冷卻(cooling),確保管材的成型精度。采用先進的PLC與彩色大屏幕液晶顯示屏組成的控制系統(system),具有完善的報警系統,良好的中文人機界面,操作十分方便。     適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的首選產品。組成:生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條生產線有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯-套及高效螺桿,另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。     生產線選用專用HDPV
  C、PP管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩定。為HDPV
  C、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體(melt)溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(Produce)穩定的特點。     專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPV
  C、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。MPP電力管設備PE給水管是以專用聚乙烯為原材料經塑料擠出機一次擠出成型,應用于城鎮給水管網、灌溉引水工程及農業噴灌工程,特別適用于耐酸堿、耐腐蝕環境的塑料管材。專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPV
  C、PP管材的尺寸穩定和圓度擠出機,牽引機,采用進口名牌調速器動和控制,穩定性(The stability of)好,精度高,可靠性高。 
  二、生產流程展示    原料+色母料 → 混合 → 真空上料 → 原料干燥 → 單螺桿擠出機  → 四色線擠出機 → 籃式模具 → 定徑套 → 噴淋真空定型箱 → 噴淋真空定型箱 → 噴淋冷卻水箱 → 噴淋冷卻水箱 → 色帶印字機 → 履帶式牽引機 → 行星切割機 → 管材堆放架 → 成品檢測(檢查并測試)包裝   主機采用PVC高效螺桿,開槽喂料機筒,強制水冷系統,大大提高輸送能力,確保高效擠出,直流驅動電機,英國歐陸調速器;適合于聚乙烯加工的藍式復合機頭,即保證了高速擠出的穩定性,又可實現低熔體溫度帶來的最小應力和最高管材質量。塑料管材生產線連接方便:聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接,使管道系統一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力,與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對地下運動和端載荷的有效抵抗能力,大大提高了供水的安全可靠性,提高水的利用率。采用高效雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽,提高管材的成品率,滿足高速生產的需要,真空定徑臺和冷卻水槽均采用不銹鋼制作;采用多履帶牽引機,通過中央電動機、發動機驅動所有的履帶,以達到高度的同步,并保證了管材的圓度;采用高速、精確設計的切割機,低噪音(分貝(dB)),并配有強力吸屑裝置,將維護工作降至最低。全線采用先進的數字控制方式,控制精度高,運行可靠,操作簡單方便。本廠擁有強大的產品設計和開發能力,可根據客戶的要求設計不同要求的產品,滿足不同需求。

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