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pvc管材生產線的熔體粘度較高

作者:金塑機械    &nbsp;發布時間:2020-06-03 14:20:41     瀏覽次數 :206


PVC管材生產線的熔體粘度比較高,所以要采用較高的注射壓力。壓力大小分三種情況:

1、大型、薄壁的,注射壓力要大;
2、要進行電鍍,噴鍍或裝飾件,注射壓力要適中;
3、小型、厚壁,注射壓力要低一些。PVC管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PE物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。
pvc管材生產(Produce)線的注射速度以中等為好。若過快易造成B粒子燒焦或分解析出氣化物。使熔接縫明顯,光澤差,澆口區域泛紅等。只有大型薄壁件的注塑時還是要保證有足夠高的速度。
模具(稱號:工業之母)溫度一般為75~85℃。投影面積大的塑件成型時,定模溫度應比動模溫度高20℃左右。
pvc管材生產線件的澆口不宜針狀澆口,尤其是表面質量要求高的。PVC電力管生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。需要電鍍的塑件,澆口應是圓形的,不宜用梯形、半圓形。
塑件在電鍍前應作應力測試。通常是將塑件浸入冰醋酸中30秒或2分鐘,取出用清水沖凈,看是否出現白點,若出現白點甚至白紋,則說明有應力存在。這樣的塑件可以通過熱處理(chǔ lǐ)解決。
熱處理規范:加熱至75~85℃,2~4小時,空冷。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。如果應力不消除,電鍍層將會起泡和起皮。
在實際應用中,有時一些較大的殼體也發生變形或開裂,有的是結構設計問題,模具已制造好,修改很困難,有的是由于澆口開設不當,或因注射壓力過大。權衡(稱量物體輕重的器具)利弊,出于進度(Pace)、成本諸方面因素(factor),塑件的應力也可通過采取電鍍塑件的熱處理規范解決。市公司(Company)主營 聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)管材生產線、PE管材生產線,想要了解更多管材生產線產品(Product)請上我們的官網。

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