建議常用的管 材之大口徑鋼管
作者：金塑機械 發布時間：2020-06-21 05:36:40 瀏覽次數 :173
鋼管 通常選用Q235B(A3)鎮靜鋼鋼板制作，它的強度高，管 材及管 件易加工，管 廠建設周期短，特別是地形復雜的地段，一般采用鋼管 。但鋼管 的剛度小，易變形，襯里及外防腐要求嚴，必要時需作陰極保護，施工過程中組合焊合工作量大。近些年在廣州、成都等地推行承插管 節，坑下搭接焊作業，從而敷管 效率高，坑下焊接環境得到改善。鋼管 制成承口的方法大概有兩種：一是加焊承口短管 ；二是鋼管 端口脹擴。前者增大焊接量；后者存在脹擴根部內應力集中的問題，若鋼管 壁厚值選用較保守尚可，否則是有隱患的。另承插管 節增大了鋼材的用量，增大了造價，因此此種方法建議用在快速搶工的地段較妥。在地下水位較高時，也有將承插鋼管 的承口設計成膠圈柔性(Flexible)的接口，克服這一困難（difficult)，但鋼管 的剛度小，承插口的圓度難以保證，建議按預應力鋼筒混凝土管 承、插口鋼環的方式處理較好。
一、鋼管 規格 鋼管 的規格有兩種表示方式，通常是以鋼管 的外徑(外緣直徑)表示，如《普通流體輸送管 道用螺旋縫埋孤焊鋼管 》中所列中、大口徑鋼管 公稱外徑的規格，是以英制規格的變化轉換成公制的；另一種以公稱通徑(diameter)表示，公稱通徑通常與鋼管 實際內徑一致，也有與鋼管 內襯后的實際內徑一致，這樣有利于和水泥壓力管 、球鐵管 連接時內徑趨于相同。塑料管材生產線連接方便：聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接，使管道系統一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力，與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對地下運動和端載荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全可靠性，提高水的利用率。這方面還有待多方面商討，比如查找鋼管 水力計算表上的數值，也是按公稱通徑計算的，更應注意(attention)鋼制法蘭盤內孔尺寸的銜(xián)接。個人認為以鋼管 外徑的系列表示法仍隱含著英制表示的規則，倘若能將公稱通徑與鋼管 實際內徑一致，以公稱通徑表示鋼管 的規格，在水力計算、各管 材的互配以及貫徹我國度量衡的體系上都是有利的。
二、制管 工藝流程 大口徑鋼管 有兩種成形工藝，即直縫焊管 與螺旋焊管 。直縫焊管 的工藝流程： 剪板→刨坡口→鋼板翻面→壓兩頭園弧→卷管 →焊內外直縫→管 段對接→焊環形口。 直縫焊管 的焊縫長度較短，可多臺焊機流水作業，是通常使用的鋼管 成形工藝；螺旋焊管 需專用設備，焊管 效率(efficiency)高，管 材長度可任意選定，螺旋焊管 剛度較好，可連續超聲波探傷提高焊接質量，鋼材損耗小。
三、鋼管 制作質量的主要要求 鋼管 焊接符合現行的《給水排水管 道工程(Engineering)施工及驗收規范》、《工業金屬管 道工程施工及驗收規范》及《現場設備、工業管 道焊接工程施工及驗收規范》的規定。PVC管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口名牌調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高。PVC電力管生產線流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。 通常供水鋼管 焊接質量屬Ⅲ級要求，焊縫抽檢探傷數量，在工廠為5％，在現場為10％。實際檢驗時可任選一種方式，但當選用超聲波探傷時，應對超聲波探傷部位作X射線探傷復檢，復檢長度為規定探傷數量的20％。鋼管 出廠前還有時逐根作水壓試驗，試壓值為管 線試驗壓力的1。25倍。直縫焊接鋼管 焊縫外觀應符合相應要求外，管 節幾何尺寸允許偏差。
