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教您在生產PVC壓力管時如何控制好原材料的質量

作者:金塑機械     發布時間:2020-06-28 05:37:46     瀏覽次數 :180


 對于管材的質量控制問題,經過國家標準(批準發布:國家標準化主管機構)要求管材中炭黑的包含比重應達到2.5%,炭黑的分散等級應達到3級。塑料管材生產線連接方便:聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接,使管道系統一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力,與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對地下運動和端載荷的有效抵抗能力,大大提高了供水的安全可靠性,提高水的利用率。PVC管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PE物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。PVC電力管生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。使用本色料加色母料生產管材時,一起注意色母料中炭黑的含量。目前新使用的黑色母的炭黑含量為40%-50%,因此在PVC本色料中加色母料至少要達到5%以上才能保證生產的管材產品中的炭黑含量達標。若炭黑含量少,達不到指標(target aim)要求,會使管材的抗氧(Oxygen)化性能明顯降低(reduce),氧化誘導時間縮短,從而達不到質量要求。色母料在本色料中一定要分散均勻,分散不均勻會造成炭黑在熔融料中分散不均,影響(influence)管材質量。筆者曾進行拉伸試驗和管材爆破試驗,炭黑分散不均勻拉伸易斷裂(fracture),斷裂伸長率難達標,管材爆破試驗中管材的承載壓力遠遠低于用混配料生產的管材。原料中的含水量也是不能忽視的,原料中水分的含量直接影響管材產品的表面質量,國標要求原料中水分的含量小于300mg/kg。原料中的水分含量高,管材表面會出現氣泡、凹陷,嚴重時會影響到管材的耐壓強度。因此在擠出生產前需對PVC原料中水分的含量進行重新檢測,尤其是混配料,由于含炭黑,炭黑容易吸水,會造成原料中水分的含量遠遠超標,因此生產前要對原料進行烘干處理。目前,干燥方式有熱風干燥和脫濕干燥兩種,前者干燥效果不是太理想,建議廠家最好采用脫濕干燥設備(shèbèi)干燥原料。脫濕干燥設備是通過(tōng guò)熱風和分子篩吸附同時處理原料中的水分,干燥溫度一般不高于80℃,干燥后原料中的水分含量完全能達到國標要求。原料通過干燥處理后降低了水分的含量同時投入擠出機中,原料溫度均勻一致,提高了擠出生產的穩定性。公司專業提供:PVC管材生產線,歡迎惠顧選擇購買!

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