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解析管材中的炭黑分散不均勻會給管材帶來哪些

作者:金塑機械     發布時間:2020-07-13 05:36:42     瀏覽次數 :179


管材的生產必須符合管家管材標準的使用,管材在進入市場(shì chǎng)前會經過各部門的嚴格審查,要達到一定的強度(strength)要求。PVC管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PE物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。PVC電力管生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。塑料管生產設備由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接,實現了接口與管材的一體化,并可有效抵抗壓力產生的環向應力及軸向的抗沖應力,而且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑,材質無毒,不結垢、不滋生細菌,避免了飲水的二次污染。介紹到:國家標準(批準發布:國家標準化主管機構)的管材中炭黑的含量應達到2.5%,炭黑的分散等級應達到3級。使用本色料加色母料生產管材時,一起注意(attention)色母料中炭黑的含量。目前新使用的黑色母的炭黑含量為 40%- 50%,因此在PVC本色料中加色母料至少要達到5%以上才能保證生產的管材產品中的炭黑含量達標。若炭黑含量少,達不到指標(target aim)要求,會使管材的抗氧(Oxygen)化性能明顯降低(reduce),氧化(oxidation)誘導時間縮短,從而達不到質量要求。色母料在本色料中一定要分散均勻,分散不均勻會造成炭黑在熔融料中分散不均,影響管材質量。筆者曾進行拉伸試驗和管材爆破試驗,炭黑分散不均勻拉伸易斷裂,斷裂伸長率難達標,管材爆破試驗中管材的承載壓力遠遠低于用混配料生產的管材。 原料中的含水量也是不能忽視的,原料中水分的含量直接影響管材產品的表面質量,國標要求原料中水分的含量小于300 mg/kg。原料中的水分含量高,管材表面會出現氣泡、凹陷,嚴重時會影響到管材的耐壓強度。因此在擠出生產前需對PVC原料中水分的含量進行重新檢測,尤其是混配料,由于含炭黑,炭黑容易吸水,會造成原料中水分的含量遠遠超標,因此生產前要對原料進行烘干處理。目前,干燥方式有熱風干燥和脫濕干燥兩種,前者干燥效果不是太理想,建議廠家最好采用脫濕干燥設備(shèbèi)干燥原料。脫濕干燥設備是通過(tōng guò)熱風和分子篩吸附同時處理原料中的水分,干燥溫度一般不高于80℃,干燥后原料中的水分含量完全能達到國標要求。原料通過干燥處理后降低了水分的含量同時投入擠出機中,原料溫度均勻一致,提高了擠出生產的穩定性。本文由pvc管材生產線制造中心提供!

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