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說一說pvc管材生產線的注射壓力有什么特點

作者:金塑機械     發布時間:2020-07-14 05:36:39     瀏覽次數 :178


在正常生產(Produce)過程(guò chéng)中,要特別注意(attention)熔體溫度的測量。雖然提高熔化溫度會改善樹脂(Resin)的流動性,但在200℃以上時,它的效率(efficiency)就不如提高模具溫度或增加注射后的效果好。通常模具應控制在90~120℃。高的模具溫度可以提高制品的表面光潔度和達到最好的物理性能。

實際操作中,推薦模具溫度范圍為75-95℃。較高溫度主要用于厚壁、表面較大,流動性差的塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)、表面質量要求高的制品的加工。
模溫對塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)的機械性能的影響是明顯的。由于塑料表面結晶性結構的關系,模溫越高,整體性能就越好。
pvc塑料管材生產線的注射壓力范圍(fàn wéi)為100-150MPa。PVC管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PE物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。pvc與聚烯烴類相比,它的表觀粘度對剪切應力的依賴性小些,提高注射壓力,可以改善流動性。
注射速度對產品質量和表面光潔度來說是十分重要的。PVC電力管生產線流程:原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。MPP電力管設備PE給水管是以專用聚乙烯為原材料經塑料擠出機一次擠出成型,應用于城鎮給水管網、灌溉引水工程及農業噴灌工程,特別適用于耐酸堿、耐腐蝕環境的塑料管材。它與其他注射或型參數有關。例如在高模溫下,將注射速度從高速減到中速,可以提高產品承受沖擊的能力。薄壁件通常采用快速,厚壁件采用慢速。前者是為了在塑料冷凝之前完全充滿型膜;后者則是出于提高制件表面,尤其是澆口處的光潔度,同時為了消除多向異性的特性。
pvc是結晶性大的聚合物,與非結晶性聚合物(P
  C、ABS)相比,收縮率大(約2%)。故在成型時易發生翹曲、變形、縮孔、凹坑等。用玻纖增強可以減少翹曲、變形和各向異性。
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