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PVC管材的擠出機設備的質量保證

作者:金塑機械     發布時間:2020-07-21 06:14:37     瀏覽次數 :197


 單螺桿擠出機是一種已有幾十年發展歷史的機種,對國內很多企業來說,單螺桿擠出機設計還是運用傳統的設計理論為依據(yī jù),因此,這類型的單螺桿擠出機存在以下缺陷:   

  (1)高產量依賴于大直徑的螺桿   
  (2)低扭矩、低擠出量   
  (3)高混煉與穩定擠出相沖突    因此,傳統的單螺桿擠出機只能滿足PVC63以下材料的加工,由于擠出量的限制,生產大口徑高壓力等級的PVC管材比較困難,如果生產Φ400、PN0。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。8的PVC管材,使用傳統的機型,必須選擇螺桿直徑Φ200MM以上的單螺桿主機,這樣就增加了設備(shèbèi)的加工難度,更重要的是產量/功率的比例就顯是太低、耗能太大。    為了更好地提高主螺桿的塑化效率,聯塑機器首先倡導了一種簡稱為"雙階式螺桿"。    雙階式螺桿的基本原理就是把兩根單獨的螺桿所配合而產生的優點結合起來,在這種雙階式螺桿結構中,物料的塑化不全依賴在壓縮比的大小,剪切的大小上,而主要體現(tǐ xiàn)在物料的混合以及相互的熱交換上。    因此,特殊的斜溝槽加料襯套和雙階式螺桿的相互結合,體現了一種全新理念的單螺桿機型,這種機型的優點如下:   
  (1)有效地合理控制物料所受的剪切,完成其塑化   
  (2)突破傳統的產能概念可以實現小螺桿高產能的目標    提高了擠出機的加工適應性、真正達到一機多用,一桿多用的效果。對于雙階式螺桿系統而言,螺桿機筒的材料品質應與傳統的氮化鋼材質有所改進,提高螺桿的抗韌抗彎強度(strength),提高機筒螺桿的滑動效率,材料及工藝處理的方法有兩種:一是采用雙金屬材料;二是采用合金主體燒結特殊合金材料。    因此,為了達到最佳的熔體質量與制品質量,不斷提高生產工作效率,高品質的單螺桿擠出機必須滿足下列的要求:   
  (1)高扭矩、以保證高擠出量   
  (2)合理的螺桿直徑,極高的擠出量   
  (3)理想的混煉效果,穩定的高擠出量   
  (4)嚴格控制剪切作用,以獲得理想的物料溫度(temperature),防止由于降解與交聯導致材料性能的變化   
  (5)較大的加工適應性   
  (6)在較小機型在達到較高的擠出量,只有使用斜度溝槽(gōucáo)襯套的擠出機才能實現。PVC管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口名牌調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高。塑料管生產設備由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接,實現了接口與管材的一體化,并可有效抵抗壓力產生的環向應力及軸向的抗沖應力,而且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑,材質無毒,不結垢、不滋生細菌,避免了飲水的二次污染。    這種擠出機配置了一個具有特殊結構的加料襯套,內孔表面具有多條帶有斜度溝槽,溝槽的數目和深度同樣會影響擠出機的產量,在溝槽的外殼布置一個螺旋環形槽的冷卻系統,以實現對喂料區域的溫度(temperature)控制并且與相鄰的高溫機筒區相隔離。這種結構大大提高效率(efficiency),因此,在這種系統里,決定整臺擠出生產線產量的不是系統的反壓,也不是簡單加料段的螺槽深度,而是相互配合的輸送效率。

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