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PE管擠出生產線特點解析!

作者:金塑機械    &nbsp;發布時間:2021-09-16 05:37:38     瀏覽次數 :137


PE管材生產線包含:加料體系、單螺桿擠出機、PE管材專用模具、定徑、冷卻體系、牽引機、收券機、把持體系。塑料管材生產線作為化學建材的重要組成部分,以其優越的性能,衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC給水管,鋁塑復合管,聚乙烯給水管材這幾種。pe管材生產線選用專用HDPE、PP管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉效果好,擠出量大而且非常穩定。塑料管材生產線生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。擠出機(主機)。擠出機是管材擠出生產線的 重要中心部件之一, 管材加工利用的 主機都是單螺桿擠出機。在單螺桿擠出機設計中, 如何實當初低加工溫度下高速擠出優質管材是一個要害技巧。在螺桿設計上,采取了BM結構與屏障式結構相結合, 并增加了特別的 混煉段, 不僅保障了管坯的 塑化后果, 而且物料在全部螺桿上的 各個區域,熔體壓力較低, 壓力散布均勻, 同時嚴格把持剪切作用, 以獲得幻想的 物料溫度。在機筒設計中, 采取了開槽機筒, 特別設計存在結構的 加料襯套, 內孔名義帶有多條存在斜度的 溝槽, 以保障PE高速喂料, 在加料段設計有一個特別的 冷卻裝置, 以實現對機筒喂料區域的 溫度把持并與相鄰的 機筒高溫區隔離。機筒各段有可控溫的 加熱段, 采取強迫風冷, 擠出機產量存在良好的 線性關聯(便于同牽引速度同步調節), 為了實現高速擠出, 減速箱采取高扭矩、低噪聲的 減速箱, 電機功率相應配套。經過我公司生產實驗, 采取上述設計后, 擠出機的 擠出效力得到了大幅度的 進步。擠出模。擠出模的 作用是賦予制品以及格的 外形。冷卻定徑裝置。定型模的 作用是保障從機頭擠出的 高溫型坯在玻璃化進程中得到固定的 多少何外形跟尺寸, 并在進程中將型坯的 形變內應力跟熱內應力基本消除, 以獲得合乎相干品質標準的 制品,它是PE擠出成型進程中的 重要工藝裝置。牽引裝置:牽引裝置是連續擠出PE管材必要的 幫助裝置, 它的 作用是給由機頭出來的 己經初步定型的 PE供給一定的 牽引力跟牽引速度, 克服冷卻定型進程中所產生的 摩擦力, 使PE管材以均勻的 速度從冷卻定型裝置中引出。并通過調節牽引速度來調節PE管的 壁厚, 以獲得合乎標準的 管材。實際證明在不牽引力作用下生產的 PE管材其拉伸強度明顯要比有牽引力作用下低, 并且配上牽引裝置生產時還能進步產量。牽引裝置請求。夾持器要能適應支撐加工多種口徑管村的 須要, 可能在一定范疇內無級平滑的 調速, 在牽引進程中, 牽引速度必須牢固。因為任何不規矩的 變動都會在制品名義形成漣漪, 影響產品德量, 牽引夾緊力要適中并能調節, 在牽引進程中不打滑、跳動跟震動, 免得管材永恒變形。

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