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國內超高分子量聚乙烯管材生產設備的現狀如何?

作者:金塑機械    &nbsp;發布時間:2022-04-12 08:53:02     瀏覽次數 :1


 管材成型方式開發設計之初大都采用“風冷模式”工藝, “風冷模式”的主要缺點是因為通過風機對管材模具的成型末端的內外壁進行冷卻定型,冷卻速度慢,管坯成型差,管材制品得不到快速有效的冷卻定型,擠出速度緩慢,管材內外壁密實度不好,管材表面沒有光亮度,所以管材耐磨效果不好;后來發展成為“水冷模式”, “水冷模式”是指在管材模具成型末端內外壁設置冷卻循環水套,用以快速冷卻管材制品,使管材成型。與之相比新工藝采用“水冷油→油冷模式”工藝,與兩種方式相比較,在實際生產中,管材制品產量能提高一倍以上,所生產管材制品表面能達到“鏡面”效果。全面提高超高分子量聚乙烯管材耐磨的獨特的優勢。其具體方法為:企業自備水箱(或自來水)→油箱內置冷卻盤管(盤管被完全浸泡)→返回企業自備水箱;油箱內被冷卻到一定溫度的冷卻油用動力輸送到模具,冷卻模具后返回油箱,循環往復。

因為超高分子量聚乙烯管材生產線速度慢,所以一般生產廠家在管材成型后會直接讓管材上托架,達到需求長度后再切斷、堆放、打包、入庫。采用本工藝后,因為有效的提高了管材生產的線速度,可在模具后端加冷卻水箱,使管材達到充分冷卻,實踐證明,設備中加入冷卻水箱后,可明顯提高平直度和管材表面光潔度,與新型的冷卻方式相輔相成,更能提高產品生產速度及管材質量,可以配備小型牽引機,自動切割機,堆放架等裝置。
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